能夠緣由

隨同表象

處置辦法

煤 1、窯、爐喂煤過(guò)多或煤粉倉(cāng)跑煤

2、喂料量過(guò)少或短料

3、上級(jí)預(yù)熱器或其間之一錐體阻塞 

4、煤質(zhì)變差（細(xì)度粗、蒸發(fā)物少），焚燒速度變慢

5、窯內(nèi)通風(fēng)過(guò)大，煤粉來(lái)不及焚燒，窯尾溫度過(guò)高

6、料粉在爐內(nèi)懸浮欠好

7、通風(fēng)改變，爐內(nèi)旋風(fēng)或噴騰效應(yīng)差，煤粉在爐內(nèi)逗留時(shí)刻縮短

8、外表失靈

喂煤機(jī)喂煤量過(guò)大

提升機(jī)毛病或喂料稱(chēng)毛病

出口氣溫升高，翻板閥不作業(yè)；窯內(nèi)物料少

四級(jí)筒內(nèi)有火星

入窯分化率低

削減喂煤，避免竄煤

添加喂料量

壓縮空氣吹掃，打空氣炮

改進(jìn)煤質(zhì)

調(diào)理窯內(nèi)通風(fēng)

調(diào)理撒料設(shè)備和翻板閥

調(diào)理好風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)向

批改、整理外表

能夠緣由

隨同表象

處置辦法

1、1、窯、爐喂煤過(guò)多或煤粉倉(cāng)跑煤

2、喂料量過(guò)少或短料

3、上級(jí)預(yù)熱器或其間之一錐體阻塞 

4、煤質(zhì)變差（細(xì)度粗、蒸發(fā)物少），焚燒速度變慢

5、窯內(nèi)通風(fēng)過(guò)大，煤粉來(lái)不及焚燒，窯尾溫度過(guò)高

6、料粉在爐內(nèi)懸浮欠好

7、通風(fēng)改變，爐內(nèi)旋風(fēng)或噴騰效應(yīng)差，煤粉在爐內(nèi)逗留時(shí)刻縮短

8、外表失靈

9、各級(jí)旋風(fēng)筒料粉懸浮欠好或短路，熱交換欠好

10某級(jí)旋風(fēng)筒阻塞，失掉熱交換才能

11、外漏風(fēng)大、預(yù)熱作用欠好

12、窯、爐內(nèi)有不完全焚燒

13、預(yù)熱器內(nèi)漏風(fēng)大，收塵功率下降，高溫物料流向低溫級(jí)

喂煤機(jī)喂煤量過(guò)大

提升機(jī)毛病或喂料稱(chēng)毛病

出口氣溫升高，翻板閥不作業(yè)；窯內(nèi)物料少

四級(jí)筒內(nèi)有火星

入窯分化率低

常有小量塌料，負(fù)呀不穩(wěn)

C4內(nèi)有火花

削減喂煤，避免竄煤

添加喂料量

壓縮空氣吹掃，打空氣炮

改進(jìn)煤質(zhì)

調(diào)理窯內(nèi)通風(fēng)

調(diào)理撒料設(shè)備和翻板閥

調(diào)理好風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)向

批改、整理外表

查看調(diào)理翻板閥及撒料設(shè)備

打掃捅堵

調(diào)理窯爐風(fēng)煤合作

調(diào)理修補(bǔ)翻板閥

能夠緣由

隨同表象

處置辦法

1、分化爐加煤過(guò)少或短煤

2、爐內(nèi)過(guò)?？諝膺^(guò)少或漏風(fēng)

3、加料過(guò)多或C1C2C3筒塌料

4、煤粉在爐內(nèi)懸浮欠好

5、旋風(fēng)或噴騰效應(yīng)差，爐內(nèi)焚燒濃度低

6、入爐窯氣及三次風(fēng)溫度下降

7、煤質(zhì)變差及焚燒速度慢

8、外表失靈

喂煤機(jī)喂煤量過(guò)小

提升機(jī)毛病或喂料稱(chēng)毛病

C4內(nèi)火花多，窯內(nèi)出黃心料

入窯分化率下降

煤質(zhì)改變，發(fā)熱量下降，灰分增高

調(diào)理喂煤量

調(diào)理排風(fēng)量及三次風(fēng)閥門(mén)

調(diào)理喂料量

調(diào)理爐的用風(fēng)

調(diào)理風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)向

調(diào)理窯內(nèi)和冷卻機(jī)風(fēng)量

調(diào)整煤質(zhì)

批改外表

能夠緣由

隨同表象

處置辦法

1、窯內(nèi)用煤過(guò)多

2、窯內(nèi)排風(fēng)過(guò)大，風(fēng)速過(guò)快

3、一二次風(fēng)合作不妥、火焰過(guò)長(zhǎng)或二次風(fēng)溫下降

4、噴煤管布局不良，伸入窯內(nèi)過(guò)長(zhǎng)

5、煤質(zhì)改變，窯頭焚燒速度減慢

6、入窯料削減或預(yù)熱器塌料

7、窯速減慢，入窯物料溫度及分化率進(jìn)步

喂煤機(jī)喂煤量過(guò)大

窯尾負(fù)壓增高

黑庖丁過(guò)長(zhǎng)

窯內(nèi)冷卻帶過(guò)長(zhǎng)

窯前溫度下降

窯內(nèi)物料少，分化爐

、預(yù)熱器出口溫度升高

恰當(dāng)減煤

調(diào)理排風(fēng)

改進(jìn)風(fēng)煤合作，調(diào)理篦冷機(jī)料層厚度

改進(jìn)噴煤管布局及方位

改進(jìn)煤質(zhì)

恰當(dāng)加料和處置阻塞

恰當(dāng)進(jìn)步窯速

能夠緣由

隨同表象

處置辦法

1、窯內(nèi)用煤過(guò)少

2、風(fēng)量過(guò)小，火焰過(guò)短

3、噴煤管布局不良，發(fā)生機(jī)械不完全焚燒

4、煤質(zhì)變差，發(fā)熱量下降

5、來(lái)料過(guò)多，窯速過(guò)快或預(yù)熱器塌料

6、窯結(jié)后圈或窯內(nèi)結(jié)料蛋

7、入窯分化率及料溫下降

喂煤機(jī)喂煤量過(guò)小

黑庖丁過(guò)短

C4火花多，入窯猜中有炭粒

窯前窯后溫度都低

窯尾負(fù)壓增高

恰當(dāng)加煤

恰當(dāng)加大排風(fēng)（調(diào)理高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和三次風(fēng)閘口）

改進(jìn)噴煤管布局及方位

改進(jìn)煤質(zhì)

恰當(dāng)減料、慢窯、調(diào)理翻板閥

處置料蛋、結(jié)圈

調(diào)理改進(jìn)分化爐工況

能夠緣由

隨同表象

處置辦法

有很多火花，闡明有煤粒進(jìn)入筒內(nèi)的能夠緣由有：

1、爐內(nèi)加煤過(guò)多，來(lái)不及焚燒

2、窯內(nèi)加煤過(guò)多或跑煤，構(gòu)成機(jī)械不完全焚燒

3、分化爐煤粉懸浮欠好，焚燒慢

4、爐內(nèi)旋風(fēng)和噴騰效應(yīng)差，焚燒時(shí)刻短

5、煤質(zhì)變粗，蒸發(fā)分削減

6、三次風(fēng)溫下降或漏風(fēng)嚴(yán)峻

7、三次風(fēng)管積灰或三次風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度過(guò)小構(gòu)成三次風(fēng)量過(guò)小

分化爐及預(yù)熱器出口溫度過(guò)高

窯內(nèi)拉風(fēng)大，黑庖丁長(zhǎng)

爐上游溫度低，出口溫度高

窯內(nèi)火焰改變

窯內(nèi)排風(fēng)減小

窯內(nèi)排風(fēng)增大

恰當(dāng)減煤

恰當(dāng)減煤，阻止跑煤

改進(jìn)噴煤嘴布局及方位

調(diào)理爐內(nèi)風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)向

下降煤粉細(xì)度

堵漏、進(jìn)步三次風(fēng)量

調(diào)理風(fēng)門(mén)，整理積灰

能夠緣由

隨同表象

處置辦法

1、總排風(fēng)量大或三次風(fēng)門(mén)開(kāi)度小，使窯內(nèi)通風(fēng)增大

2、窯內(nèi)結(jié)圈或料層增厚

3、窯內(nèi)結(jié)大球

4、冷卻機(jī)阻力增大，窯頭負(fù)壓增高

5、外表失靈

火焰過(guò)長(zhǎng)，尾溫升高

火焰過(guò)短，尾溫過(guò)低

負(fù)壓不穩(wěn)，火焰晃動(dòng)

窯頭負(fù)壓升高

指針不動(dòng)

減小總排風(fēng)或開(kāi)大三次風(fēng)閥門(mén)

處置結(jié)圈或恰當(dāng)加速窯速

依據(jù)狀況處置大球

調(diào)理篦冷機(jī)料層厚度及關(guān)小窯頭排風(fēng)機(jī)閥門(mén)

批改外表

能夠緣由

隨同表象

處置辦法

1、總排風(fēng)量大或三次風(fēng)門(mén)開(kāi)度大，使窯內(nèi)通風(fēng)減小

2、料層或窯皮薄，或剛掉窯皮

3、一次風(fēng)量、風(fēng)壓增大

4、窯尾漏風(fēng)嚴(yán)峻或煙室結(jié)皮

5、窯頭負(fù)壓減小

火焰過(guò)短，尾溫下降<,/SPAN>

窯內(nèi)流體阻力減小

火焰噴發(fā)有力

窯尾負(fù)壓低，尾溫低

窯頭負(fù)壓減小，乃至冒正壓，熱氣有時(shí)外逸

增大總排風(fēng)或關(guān)小三次風(fēng)閥門(mén)

恰當(dāng)慢窯提溫、避免跑生料

堵漏、清結(jié)皮

調(diào)理篦冷機(jī)料層厚度及開(kāi)大窯頭排風(fēng)機(jī)閥門(mén)

能夠緣由

隨同表象

處置辦法

1、C1筒出口溫度升高

2、有有些噴嘴損壞

3、有有些噴嘴阻塞

4、水泵輸出壓力缺乏

5、水閥們開(kāi)關(guān)有誤

6、投入運(yùn)用的噴嘴偏少

參照二

收回生料水分高

水壓增高

水壓表指針下降

回水量大、水壓下降

參照二并添加噴嘴數(shù)量

替換噴嘴

整理噴嘴

掃除毛病或換備用水泵

糾正閥門(mén)開(kāi)度

添加噴嘴

能夠緣由

隨同表象

處置辦法

1、分化爐內(nèi)溫度偏低，分化速度減慢（參照三）

2、爐內(nèi)料粉懸浮欠好、分化慢

3、旋風(fēng)和噴騰效應(yīng)差，料粉在爐內(nèi)逗留時(shí)刻短

4、生料粒度變粗，質(zhì)料質(zhì)量變差

出爐氣溫下降，（參照三）

爐內(nèi)溫度正常，但分化率低

生料細(xì)度粗

（參照三）

查看調(diào)理撒料設(shè)備和翻板閥

調(diào)理風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)向

調(diào)理生料細(xì)度，恰當(dāng)進(jìn)步分化爐溫度

毛病

表現(xiàn)

處置辦法

避免辦法

一、預(yù)熱器阻塞

1、風(fēng)管和煙道阻塞

2、錐體或出料管道阻塞

出口負(fù)壓俄然上升

出口溫度俄然上升，窯內(nèi)來(lái)料減小，翻板閥舉措不靈敏

依據(jù)狀況捅料或停窯整理

用壓縮空氣吹

用空氣炮沖擊或人工捅堵

1、堅(jiān)持風(fēng)煤料合理合作，避免結(jié)皮

2、守時(shí)用空氣炮吹預(yù)熱器及煙室

3、調(diào)好翻板閥重錘方位，堅(jiān)持舉措靈敏

二、各級(jí)預(yù)熱器或其間一級(jí)塌料

窯內(nèi)來(lái)料俄然增大，窯溫陡減，嚴(yán)峻時(shí)窯頭返火倒煙、竄生料

阻止竄料，慢窯提溫，注重安全

1、堅(jiān)持風(fēng)煤料合理合作，避免旋風(fēng)筒超溫，避免錐體有些結(jié)皮、積料

2、避免窯內(nèi)煤粉不完全焚燒構(gòu)成錐部結(jié)皮、積料

3、堅(jiān)持翻板閥靈敏

4、均勻喂料，避免喂料體系竄料

三、窯內(nèi)結(jié)球

火焰伸不向、尾溫下降、窯尾負(fù)壓增高且不安穩(wěn)，在窯筒外有時(shí)能聽(tīng)到振蕩的聲響

讓料球較快的滾出燒成帶，避免砸壞窯皮及窯襯，恰當(dāng)減料、避免跑生料。當(dāng)大球在前結(jié)圈滾不出時(shí)，設(shè)法鉤出或打碎

1、避免塌料、竄料，避免冷料竄入高溫帶粘結(jié)成球

2、堅(jiān)持C4翻板閥靈敏，當(dāng)生料沖下時(shí)起緩沖作用

3、避免排風(fēng)過(guò)大，窯尾溫度過(guò)高

4、安穩(wěn)窯內(nèi)熱工準(zhǔn)則，避免窯溫忽高忽低

四、窯結(jié)前圈和后圈

1、前圈過(guò)高，圈內(nèi)物料或大塊不易滾出，易燒壞燒成帶窯皮和窯襯

2、后結(jié)圈時(shí)，窯尾負(fù)壓增高，尾溫下降，火焰伸不進(jìn)去，窯前來(lái)料少

1、對(duì)前結(jié)圈，可將噴煤管拉出燒圈

2、對(duì)后結(jié)圈可將噴煤管伸進(jìn)燒圈；或在筒體上開(kāi)孔捅圈或停窯處置

1、安穩(wěn)窯的熱工準(zhǔn)則

2、避免排風(fēng)過(guò)大、火焰過(guò)長(zhǎng)

3、操控好一次風(fēng)速及噴煤管方位，避免煤灰及硫堿會(huì)集下降

4、避免竄料

5、安穩(wěn)入窯物料溫度和分化率

五、前窯口燒壞及熟料在篦冷機(jī)上堆積

1、窯高溫帶傾向窯頭；

2、冷卻帶過(guò)短，火焰旋轉(zhuǎn)刷窯口幾襯料；

3、窯口燒壞；

4、篦冷機(jī)篦班板上熟料散布不均

1、將噴煤管恰當(dāng)伸進(jìn)窯內(nèi)；

2、調(diào)整噴煤管風(fēng)翅視點(diǎn)；

3、恰當(dāng)添加外風(fēng)份額；

4、加大篦冷機(jī)的高壓風(fēng)

5、安穩(wěn)燒成帶溫度

緣由剖析：

避免及掃除辦法：

1、窯皮掛的欠好

2、窯襯鑲砌質(zhì)量欠好或磨薄后未如期替換

3、輪帶與墊板磨損嚴(yán)峻，空隙過(guò)大，使筒體頸向增大

4、筒體中心線不直

5、筒體部過(guò)熱變形，內(nèi)壁高低不平

1、加強(qiáng)配料作業(yè)及煅燒操作

2、選用高質(zhì)窯襯，進(jìn)步鑲砌質(zhì)量，嚴(yán)厲把握窯襯運(yùn)用周期，及時(shí)查看磚厚，替換磨損的窯襯

3、嚴(yán)厲操控?zé)蓭о徑啂c墊板之間空隙，空隙過(guò)大體及時(shí)替換墊板或加墊調(diào)整

4、定時(shí)校對(duì)筒體中心線，調(diào)整托輪方位

5、有必要做到紅窯必停;對(duì)變形過(guò)大的筒體及時(shí)修補(bǔ)或替換

緣由剖析：

避免及掃除辦法：

1、筒體中心線不直，使托輪受力過(guò)大，超負(fù)荷

2、托輪軸原料欠安，有內(nèi)部缺點(diǎn)；強(qiáng)度不行，耐疲憊差

3、軸頸過(guò)渡處于應(yīng)力會(huì)集

1、定時(shí)校對(duì)中心線

2、對(duì)新軸進(jìn)行內(nèi)部探傷，查看有無(wú)內(nèi)部缺點(diǎn)

3、選用適宜的過(guò)渡半徑，進(jìn)步有無(wú)內(nèi)部外表光潔度

緣由剖析：

避免及掃除辦法：

1、筒體中西線不直，輪帶受力過(guò)大，超負(fù)荷

2、托輪調(diào)整不正確，傾斜過(guò)大，構(gòu)成輪帶部分過(guò)載

3、原料欠安，強(qiáng)度不行，耐疲憊功能差

4、斷面雜亂，不易鑄造，由氣孔、夾渣

5、布局不合理，散熱條件差，熱應(yīng)力大

1、定時(shí)校對(duì)筒體中心線

2、正確調(diào)整托輪，使輪帶受力均勻

3、選用優(yōu)質(zhì)鋼鑄造

4、選用簡(jiǎn)略斷面，進(jìn)步鑄造質(zhì)量

5、選用合理的布局

緣由剖析：

避免及掃除辦法：

1、筒體中心線不直，使托輪受力過(guò)大，超負(fù)荷

2、托輪調(diào)整的不正確，傾斜過(guò)大，使托輪受力不均，部分過(guò)載

3、原料欠安，強(qiáng)度不行，耐疲憊差

4、鑄造質(zhì)量差，有砂眼、夾渣

5、托輪與軸拼裝后不同心

6、托輪拼裝時(shí)，過(guò)盈量過(guò)大

1、定時(shí)校對(duì)筒體中心線

2、正確調(diào)整托輪

3、選用優(yōu)質(zhì)資料鑄造

4、進(jìn)步鑄造質(zhì)量

5、拼裝后再次車(chē)削

6、選用合理的過(guò)盈量

緣由剖析：

避免及掃除辦法：

1、筒體曲折過(guò)大，托輪脫空

2、巨細(xì)齒輪嚙合不正確

3、筒體上大齒圈繃簧板和接口螺栓松動(dòng)、斷落

4、傳動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的合作空隙過(guò)大或軸承座聯(lián)合螺栓松動(dòng)

5、傳動(dòng)小齒輪油臺(tái)階

6、托輪傾斜過(guò)渡

7、地腳螺栓松動(dòng)

1、正確調(diào)整托輪，糾正筒體

2、調(diào)整巨細(xì)齒輪嚙合空隙

3、緊固聯(lián)合螺栓，從頭鉚好已松動(dòng)的鉚釘，停窯襯砌耐火磚

4、調(diào)整軸瓦與軸頸的合作空隙，或緊固軸承座聯(lián)合螺栓

5、鑿渠道階

6、從頭調(diào)整托輪

7、緊固地腳了螺栓

緣由剖析：

避免及掃除辦法：

1、窯體中心線不直，使托輪受力過(guò)大，部分超負(fù)荷

2、托輪傾斜過(guò)大，軸承推力過(guò)大

3、軸承內(nèi)冷卻水管不通或漏水

4、光滑油蛻變或弄臟，光滑,設(shè)備失靈

1、定時(shí)校對(duì)筒體中心線

2、調(diào)整托輪

3、查看水管

4、清潔、檢修光滑設(shè)備及軸瓦，替換光滑油

緣由剖析：

避免及掃除辦法：

1、軸瓦有硬痘或夾渣

2、光滑油內(nèi)掉進(jìn)鐵屑、小塊熟料或其他硬雜物 

1、替換軸瓦

2、清潔光滑設(shè)備級(jí)軸瓦，替換光滑油

緣由剖析：

避免及掃除辦法：

1、窯皮厚而長(zhǎng)

2、窯內(nèi)結(jié)圈

3、托輪調(diào)整不正確，構(gòu)成“八”字形

4、托輪軸承光滑、冷卻不良

5、筒體曲折

6、電動(dòng)機(jī)呈現(xiàn)毛病

1、削減風(fēng)、煤、料、處置窯速

2、處置結(jié)圈

3、改調(diào)托輪，堅(jiān)持推力方向共同

4、查看光滑、冷卻設(shè)備

5、將筒體凸部或懸臂部翹起處轉(zhuǎn)致上方。停恰當(dāng)時(shí)刻，靠自重校對(duì)筒體

6、檢修電動(dòng)機(jī)

緣由剖析：

避免及掃除辦法：

1、窯體振蕩

2、紅窯燒損，窯筒體強(qiáng)度削弱

3、某檔托輪頂力太大

4、鋼板缺點(diǎn)或焊縫質(zhì)量差

5、鋼板薄

6、根底沉陷不均，構(gòu)成窯體曲折

7、筒體外表超越400度報(bào)警溫度，鋼板變性下降強(qiáng)度

1、見(jiàn)（五）

2、修正窯體，加固筒體

3、正確調(diào)整托輪，減輕負(fù)荷

4、用探傷儀查看內(nèi)部缺點(diǎn)，對(duì)缺點(diǎn)部位的周?chē)勉T釘鉚住，以防增大

5、挑選適宜的鋼板厚度

6、調(diào)整托輪底座方位，堅(jiān)持窯筒體直線性

7、采納辦法，下降窯筒體溫度

緣由剖析：

避免及掃除辦法：

1、窯體竄動(dòng)靈敏性差

2、擋輪與輪帶空隙留得過(guò)小或過(guò)大

1、常常堅(jiān)持窯竄動(dòng)的靈敏性

2、鑿渠道肩，依據(jù)窯的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整擋輪與輪帶間的空隙

緣由剖析：

避免及掃除辦法：

1、油封設(shè)備不妥或磨損

2、油封壓差螺栓松動(dòng)

3、油脂供給缺乏或過(guò)量

1、查看裝備狀況，替換新油封

2、擰緊螺栓

3、按需求參加油脂

發(fā)生緣由：

處置辦法：

1、聯(lián)合板脫離鏈托輪，固定板碰鏈齒，篦子板成排頂起、翻倒

2、丁字形擋風(fēng)板受熱變形凸起，固定板受阻，篦子板成排翻轉(zhuǎn)

1.將鏈托輪復(fù)位，擰緊對(duì)開(kāi)螺栓，拼緊擋圈，擰緊頂絲

2、烤紅后平坦丁字形擋風(fēng)板，變形嚴(yán)峻者，應(yīng)予處置

發(fā)生緣由：

處置辦法：

1、頂翻的篦子板，被掄料板卡住壓碎，小軸壓彎

2、導(dǎo)向板弧度、長(zhǎng)度不負(fù)荷，開(kāi)度調(diào)整不妥，乃至掉落，導(dǎo)致篦子板毛病，被篦板卡住壓碎，小軸壓彎

3、掄料攪拌篦床間的空隙太大，熱料落入空隙內(nèi)，揉捏篦子板

4、大塊熟料直接沖擊，擊碎篦子板，撞彎小軸

1、剖析篦子板頂翻的緣由

2、校對(duì)導(dǎo)向板的弧度和長(zhǎng)度，精心調(diào)整漸開(kāi)度，導(dǎo)向板掉落后，有必要當(dāng)即裝復(fù)

3、調(diào)整掄料板的設(shè)備方位，掄料刃底面和篦床的空隙操控在5mm左右

4、禁止大塊料進(jìn)入，否則應(yīng)打慢車(chē)，積厚料層，緩沖大塊料的沖擊

發(fā)生緣由：

處置辦法：

1、三個(gè)首輪鏈槽方位不對(duì)應(yīng)共同

2、三個(gè)導(dǎo)向輪外徑差錯(cuò)太大

3、每組上、下托輪和鏈壓輪的踏面直徑差錯(cuò)太大

4、聯(lián)合板節(jié)距差大，設(shè)備未匹配，構(gòu)成三排鏈條總長(zhǎng)度差值太大

5、單邊替換聯(lián)合板，構(gòu)成鏈條總長(zhǎng)度相差大

6、首、尾軸，上、下托軸和鏈壓軸軸設(shè)備方位不平行

1、從頭插削鏈槽，對(duì)應(yīng)共同

2、選配踏面直徑挨近導(dǎo)軌、上托輪、下托輪和鏈壓輪，應(yīng)三個(gè)一組成套運(yùn)用

3、操控聯(lián)合板節(jié)距差錯(cuò)，設(shè)備時(shí)選配運(yùn)用

4、單邊替換聯(lián)合板時(shí)，應(yīng)依據(jù)舊聯(lián)合板孔磨損狀況，加工新聯(lián)合板鉆孔距和孔徑

5、悉數(shù)軸的設(shè)備要精心，力求平行，應(yīng)參照未替換行的尺度

6、調(diào)整各部設(shè)備方位，到達(dá)對(duì)應(yīng)平行

發(fā)生緣由：

處置辦法：

1、放料操作不妥，幾個(gè)風(fēng)斗一起放料，拉鏈機(jī)負(fù)荷陡增

1、避免風(fēng)斗積料太多，每隔一守時(shí)刻放一次料，應(yīng)從頭部開(kāi)端到尾部

發(fā)生緣由：

處置辦法：

2、篦子板頂翻或嚴(yán)峻破損，紅料很多進(jìn)入拉鏈機(jī)，鏈板受熱節(jié)距拉長(zhǎng)，小軸套管卡死在頭輪上

3、頭、尾輪軸不平行或兩頭鏈板長(zhǎng)短不等，鏈板鏈嚴(yán)峻跑偏到邊，乃至卡死在槽殼體處

4、篦子板碎塊或擋圈掉進(jìn)拉鏈機(jī)中，鍥進(jìn)小軸端部，鏈板鏈卡死不動(dòng)

2、避免篦子板頂翻，替換破損的篦子板，避免紅料下落

3、調(diào)整尾輪軸，使其與頭輪平行，部分替換鏈板時(shí)，要依照節(jié)距選配鏈板

4.避免篦子板碎塊掉進(jìn)拉鏈機(jī)，發(fā)現(xiàn)小軸上的擋圈松脫時(shí)及時(shí)焊牢，謹(jǐn)防掉落

發(fā)生緣由：

處置辦法：

1、篦床布料不均

2、冷卻機(jī)用風(fēng)量不妥

3、冷卻機(jī)密封差

1、改進(jìn)分料設(shè)備

2、調(diào)試用風(fēng)量

3、進(jìn)步篦板原料，改進(jìn)密封功能

發(fā)生緣由：

處置辦法：

1、篦冷機(jī)與回轉(zhuǎn)窯合作方位不妥

2、熟料飛砂料多或液相量達(dá)

3、篦床布局和大窯操作不妥

1、一捅：用捅料棒及時(shí)捅掉雪人

2、二穿：用長(zhǎng)釬風(fēng)鎬打雪人

3、三打：用打圈槍打掉雪人

4、四射：用高壓水槍噴發(fā)雪人

發(fā)生緣由：

處置辦法：

1、在高溫工況下作業(yè)，兩頭軸承光滑很簡(jiǎn)單燒干，光滑失效后焚毀軸承

1、在兩頭軸承處加一臺(tái)小軸流風(fēng)機(jī)加強(qiáng)冷卻

2、按需求加光滑油

發(fā)生緣由：

處置辦法：

1、翻板閥布局不合理，連桿布局過(guò)于雜亂，易磨損拉斷

2、翻板閥原料不合需求

3、修理空間太小，不便于替換和修理

1、將傳動(dòng)改為凸輪式

2、翻板閥選用優(yōu)質(zhì)原料

3、將拉鏈機(jī)蓋板由直形改為凸形

發(fā)生緣由：

處置辦法：

沉降室下料管描繪設(shè)備不合理，如下料管接在冷卻機(jī)拉鏈機(jī)身旁邊面，物料不易被拉鏈機(jī)拉走，就簡(jiǎn)單結(jié)塊阻塞

將沉降室下料管描繪設(shè)備在拉鏈機(jī)機(jī)尾上正中方位即可

發(fā)生緣由：

處置辦法：

1、鏈輪輪齒嚴(yán)峻磨損，乃至磨光

2、邊側(cè)平托輪卡邊

3、鋼管軸和其間的上托軸曲折

4、對(duì)開(kāi)滑動(dòng)軸承徑向空隙太小，或許設(shè)備不正而受力過(guò)大

1、替換鏈托輪

2、調(diào)整平托輪尺度

3、鋼管軸尺度長(zhǎng)短恰當(dāng)調(diào)整，過(guò)長(zhǎng)者應(yīng)取短

4、校對(duì)鋼管軸及其間的上托輪軸，找正對(duì)開(kāi)滑動(dòng)小軸承的設(shè)備方位，并刮好軸瓦

發(fā)生緣由：

處置辦法：

篦條焊接布局不合理，全體強(qiáng)度缺乏

選用Mn13G2全體鑄鋼件制做篦條

發(fā)生緣由：

處置辦法：

篦板為活動(dòng)性的，雖有利于推進(jìn)落料點(diǎn)的熟料，削減堆雪人，但簡(jiǎn)單損傷篦板，使篦板變形翹曲，空隙增大，風(fēng)路短路，惡化冷卻作用，頻頻燒壞篦板

在不影響篦板設(shè)備的狀況下，在篦板上增設(shè)加強(qiáng)筋，以此進(jìn)步篦板抗變形才能，進(jìn)步壽數(shù)

發(fā)生緣由：

處置辦法：

空氣自動(dòng)開(kāi)關(guān)額外容量描繪挑選不妥，沒(méi)有思考高寒區(qū)域冬天氣溫對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的影響，因此，當(dāng)負(fù)載電流添加時(shí)，冷卻風(fēng)機(jī)發(fā)動(dòng)艱難

1、描繪選型時(shí)注重公司所在地的氣候條件，額外容量要留有較大富于

2、替換較大容量空氣自動(dòng)開(kāi)關(guān)