懸浮預熱技能的優(yōu)越性
　　干法回轉(zhuǎn)窯出產(chǎn)水泥熟料，生料的預熱、分化和燒成進程均在窯內(nèi)完結(jié)?；剞D(zhuǎn)窯作為燒成設(shè)備，因為它可以供給斷面溫度散布對比均勻的溫度場，并能確保物料在高溫下有滿足的停留時間，尚能滿足需求。但作為傳熱、傳質(zhì)設(shè)備則不抱負，對需求熱量較大的預熱、分化進程則甚不適應。這首要因為窯內(nèi)物料堆積在窯的底部，氣流從料層外表流過，氣流與物料的觸摸面積小，傳熱功率低所造成的。一起，窯內(nèi)分化帶料粉處于層狀堆積態(tài)，料層內(nèi)部分化出的二氧化碳向氣流分散的面積小、阻力大、速度慢，而且料層內(nèi)部顆粒被二氧化碳氣膜包裹，二氧化碳分壓大，分化溫度需求高，這就增大了碳酸鹽分化的艱難，降低了分化速度。懸浮預熱技能的打破，從根本上改變了物料預熱進程的傳熱狀況，將窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預熱和分化進程，別離移到懸浮預熱器和分化爐內(nèi)涵懸浮狀況下進行。因為物料懸浮在熱氣流中，與氣流的觸摸面積大幅度添加，因而傳熱速度極快，傳熱功率很高。一起，生料粉與燃料在懸浮態(tài)下，均勻混合，燃料燃燒熱及時傳給物料，使之敏捷分化。因而，因為傳熱、傳質(zhì)敏捷，大幅度提高了出產(chǎn)功率和熱功率。

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